MIG-lassen staat voor metaal inert gas lassen. Het is een van de meest voorkomende vormen van booglassen. Het maakt gebruik van een elektrode gemaakt van dunne draad die dient als toevoegmateriaal. Er zijn verschillende soorten draden voor verschillende materialen en toepassingen, zoals staal, roestvast staal, aluminium en koper.

Tijdens het lasproces wordt een beschermgas, meestal een inert gas zoals argon of een gemengd gas, rond de boog en de las geleid. Het beschermgas beschermt de gesmolten las tegen de omgevingslucht, die oxidatie en ongewenste verontreinigingen kan veroorzaken.

Constante stroombronnen en constante spanningsbronnen worden vaak gebruikt als stroombron voor de boog. Bij booglassen is de lengte van de boog direct gerelateerd aan de spanning, en de hoeveelheid warmte die wordt ingebracht hangt af van de stroomsterkte.

Het MIG lasproces is relatief eenvoudig te leren en onder de knie te krijgen. Het maakt hoge lassnelheden mogelijk, wat voordelig is in de industrie voor massaproductie. De omgeving met beschermgas voorkomt ook dat er oxidatie optreedt op de las. MIG-lassen kan gebruikt worden voor een breed scala aan materialen, waaronder staal, roestvast staal, aluminium, koper en hun legeringen. MIG-lassen is geschikt voor reparaties als onderdeel van onderhoud, bij de assemblage van stalen balken en stalen platen en voor grote productieprocessen.

Een variant op het MIG proces is het MAG proces. MAG staat voor metal active gas. Actieve gasmengsels werden voornamelijk ontwikkeld voor het lassen van staal. Typische beschermgassen zijn mengsels van argon, koolstofdioxide en zuurstof.

De samenstelling van het beschermgas heeft een aanzienlijke invloed op de stabiliteit van de boog, de metaaloverdracht en de hoeveelheid spatten. Het beschermgas beïnvloedt ook het gedrag van het lasbad, vooral de inbranddiepte en de mechanische eigenschappen van de lasverbinding.

TIG-lassen is zeer veelzijdig, maar het is ook een van de moeilijkere lastechnieken omdat je er beide handen voor nodig hebt: De ene hand voert de lasdraad aan terwijl de andere de TIG lastoorts vasthoudt. De toorts creëert de boog waarmee de meest voorkomende metalen kunnen worden gelast, waaronder aluminium, staal, nikkellegeringen, koperlegeringen, kobalt en titanium. Het speciale kenmerk: De elektrode is gemaakt van wolfraam en smelt niet. Hij is zeer hittebestendig en werkt als stroomgeleider om de boog te genereren. De draad dient als lasvulling.

Net als bij het MIG-proces gebruikt TIG een beschermgas, meestal argon of een argon-heliummengsel. Dit beschermt de las en de wolfraamelektrode tegen de omgevingslucht en voorkomt oxidatie.

De TIG-techniek produceert zeer zuivere lassen van hoge kwaliteit met minimale onzuiverheden. Het kan ook worden uitgevoerd met lage stroomsterktes, waardoor het ideaal is voor dunne materialen en veeleisende verbindingen in roestvrij staal, aluminium en koperlegeringen.

Plasmalassen lijkt erg op TIG-lassen omdat de boog wordt gevormd tussen een puntige wolfraamelektrode en het werkstuk. De plasmastraal wordt opgewekt door een gas - meestal argon - dat door een smal mondstuk ontsnapt. Het gas wordt vervolgens verhit en geïoniseerd door een elektrische boog, waardoor een extreem hete en geconcentreerde plasmastraal ontstaat. Door de diameter van de opening en de stroomsnelheid van het plasmagas te variëren, kunnen verschillende werkingsmodi worden gecreëerd.

Een microplasmaboog wordt al geproduceerd bij lasstromen van 0,1 tot 15 ampère. Bij stromen van 15 tot 200 ampère zijn de proceseigenschappen van de plasmaboog vergelijkbaar met die van de TIG-boog. Bij meer dan 100 ampère ontstaat een zogenaamd sleutelgatplasma. Door de gerichte en geconcentreerde plasmastraal is deze lasmethode bijzonder geschikt voor precisiewerk en het lassen van dunne materialen.